圆台平面磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等。
 

　　工作原理：
 

　　圆台平面磨床通过磨削工具与工件之间的相对运动，去除工件表面的材料，从而实现精密加工。它采用旋转砂轮进行磨削，通过磨削头的上下移动和工作台的旋转，使磨削头与工件保持一定的相对位置和角度，从而达到所需的磨削效果。
 

　　结构特点：
 

　　1.床身结构：圆台平面磨床通常由床身、工作台、主轴装置、磨削头和控制系统等组成。床身是整个机床的基础支撑部分，承受着工作过程中的各种力和振动。
 

　　2.工作台：工作台是安放工件的主要部分，它可以水平旋转和倾斜，以适应不同角度和形状的工件。
 

　　3.主轴装置：主轴装置用于安装和驱动砂轮，它具有高精度的转动平台，可实现砂轮的旋转和移动，确保加工质量。
 

　　4.磨削头：磨削头是连接砂轮和主轴装置的重要部分，通过控制磨削头的上下运动，可以调节砂轮与工件的接触力和深度。
 

　　5.控制系统：圆台平面磨床配备了先进的数控系统，能够精确控制机床运动和磨削过程，提高加工效率和精度。
 

　　圆台平面磨床上常用的是角接触球轴承.可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。调整方法有：
 

　　1.测量法。这种方法较，需测算，但操作繁琐。因此只在厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。
 

　　2.感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。
 

　　主要用途：
 

　　1.模具制造：可以用于制造各种模具，如塑料模具、冲压模具等。
 

　　2.汽车零部件加工：用于加工汽车发动机缸盖、曲轴、凸轮轴等关键零部件。
 

　　3.航空航天工业：在航空航天领域中用于加工涡轮盘、导航仪表等高精度零部件。
 

　　4.能源设备制造：可用于加工发电机转子、涡轮叶片等能源设备的核心零部件。